常用的模具深孔鉆加工方法如下

①中小型模具的冷卻水孔及加熱孔，常用普通鉆頭或加長鉆頭在立式鉆床、搖臂鉆床上加工，加工時應注意及時排屑、冷卻，進給量要小，防止孔偏斜。

②中、大型模具的孔一般在搖臂鉆床、鏜床及深孑L鉆床上加工，較先進的方法是可在加工中心機床上與其他孔一起加工。

③過長的低精度孔也可采用劃線后從兩頭對鉆。

④垂直度要求較高的孔應采取一定的工藝措施予以導向，如采用鉆模等。鉆深孔時還應注意：

a．鉆孔時一般鉆深到直徑的3倍時，需將鉆頭提出排屑，??以后每進一定深度，鉆頭均應退出排屑，以免鉆頭因切屑阻塞而折斷。

b.有的深孔深度超過鉆頭的總長度或更深一些，這時可使用加長桿鉆頭或連接桿鉆頭鉆孔，這兩種鉆頭可外購或自制。

c.對于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用專用設備，或在機床上進行，此時，需要特別的加長桿鉆頭。這種鉆頭需根據工件的具體情況，自行研制。

一般深孔加工工藝，不能一次走刀加工全部孔深，必須分多次進給來解決排屑、冷卻等問題且加工精度低。而槍鉆可以使這諸多問題得到解決，所以在模具制造中直徑在20mm以下的深孔如冷卻水孔等，可用槍鉆加工。