常用的模具深孔鉆加工方法如下
①中小型模具的冷卻水孔及加熱孔,常用普通鉆頭或加長鉆頭在立式鉆床、搖臂鉆床上加工,加工時應注意及時排屑、冷卻,進給量要小,防止孔偏斜。
②中、大型模具的孔一般在搖臂鉆床、鏜床及深孑L鉆床上加工,較先進的方法是可在加工中心機床上與其他孔一起加工。
③過長的低精度孔也可采用劃線后從兩頭對鉆。
④垂直度要求較高的孔應采取一定的工藝措施予以導向,如采用鉆模等。鉆深孔時還應注意:
a.鉆孔時一般鉆深到直徑的3倍時,需將鉆頭提出排屑,??以后每進一定深度,鉆頭均應退出排屑,以免鉆頭因切屑阻塞而折斷。
b.有的深孔深度超過鉆頭的總長度或更深一些,這時可使用加長桿鉆頭或連接桿鉆頭鉆孔,這兩種鉆頭可外購或自制。
c.對于一些特殊的深孔,如某些透孔的加工,一般采用專用設備,或在機床上進行,此時,需要特別的加長桿鉆頭。這種鉆頭需根據工件的具體情況,自行研制。
一般深孔加工工藝,不能一次走刀加工全部孔深,必須分多次進給來解決排屑、冷卻等問題且加工精度低。而槍鉆可以使這諸多問題得到解決,所以在模具制造中直徑在20mm以下的深孔如冷卻水孔等,可用槍鉆加工。